Топлинна обработка на закопчалки, в допълнение към общата проверка и контрол на качеството, има някои специални проверки и контрол на качеството, сега казваме топлинна обработка на няколко контролни точки
01 Обезвъглеродяване и карбуризация
За да определите навреме контрола на въглерода в пещта, можете да използвате откриване на искри и тест за твърдост по Рокуел за обезвъглеродяване и карбуризиране за предварителна преценка.
Искров тест.
Е закалени части, в мелницата от повърхността и вътре леко смилане искра преценка повърхност и сърцето на количеството въглерод е последователен.Но това изисква операторът да притежава умели техники и искри, за да идентифицира способността.
Тест за твърдост по Рокуел.
Извършва се отстрани на шестоъгълния болт.Първо закалените части на шестоъгълна равнина с нежно полирана шкурка, измерена първата твърдост по Рокуел.След това тази повърхност в шлифовъчната машина трябва да се шлайфа около 0,5 мм и след това да се измери твърдостта по Рокуел.
Ако стойността на твърдостта на двата пъти е една и съща, това няма нито обезвъглеродяване, нито въглеродяване.
Когато първата твърдост е по-ниска от втората твърдост, това означава, че повърхността е декарбуризирана.
Първата твърдост е по-висока от последната твърдост, че повърхностната карбуризация.
Като цяло разликата в двете твърдости от 5HRC или по-малко, с металографския метод или метода на микротвърдост, частите от обезвъглеродяването или карбуризирането са основно в обхвата на квалификацията.
02 Твърдост и здравина
При теста за закопчалка с резба не може просто да се базира на стойността на твърдостта в съответното ръководство, преобразувана в стойност на якост.В средата има коефициент на закаляване.
Като цяло, закаляването на материала е добро, твърдостта на напречното сечение на винтовата секция може да бъде равномерно разпределена, стига твърдостта да е квалифицирана, якостта и да се гарантира, че напрежението също може да отговаря на изискванията;
Когато закаляването на материала е лошо, въпреки че според предписаната част от проверката, твърдостта е квалифицирана, но якостта и гаранционното напрежение често не отговарят на изискванията.Особено когато твърдостта на повърхността клони към долната граница, за да се контролира якостта и да се гарантира напрежението в квалифицирания диапазон, често се подобрява долната гранична стойност на твърдостта.
03 Тест за повторно закаляване
Тестът за повторно закаляване може да провери дали твърдостта на охлаждане не е достатъчна, с твърде ниска температура на темпериране, за да достигне едва определения диапазон на твърдост при неправилна работа, за да се гарантира, че цялостните механични свойства на частите.
Особено резбови крепежни елементи за производство на нисковъглеродна мартензитна стомана, закаляване при ниска температура, въпреки че други механични свойства могат да отговорят на изискванията, но измерването на гарантирания стрес, флуктуацията на остатъчното удължение е много голяма, много по-голяма от 12,5 um и при някои условия на употреба ще бъде феномен на внезапно счупване, в някои автомобили и конструкция на болтове, се появи в феномена на внезапно счупване.
При най-ниската температура на закаляване, закаляването може да намали горното явление, но с нисковъглеродна мартензитна стомана, производство на болтове от клас 10,9, трябва да бъдете особено внимателни.
04 Проверка на водородна трошливост
Чувствителността към водородна крехкост се увеличава със силата на закопчалката.Скрепителните елементи с външна резба от клас 10.9 и по-високи, повърхностно закалените самонарезни винтове, комбинираните винтове със закалени стоманени шайби и т.н. трябва да бъдат дехидрогенирани след покритие.
Обработката с дехидрогениране обикновено е във фурната или пещта за темпериране, като се държи при 190~230℃за повече от 4 часа, така че водородът да дифузира навън.
"Желязото все още се нуждае от собствена твърдост!"Без значение как се променя пазарната ситуация, усъвършенстването на производствения процес също е едно от ефективните средства за противопоставяне на рисковете.
В процеса на термична обработка на крепежни елементи несъмнено е много важно да се върши добра работа в ключовите контролни точки, което също е едно от нещата, които всяко добро предприятие за термична обработка на крепежни елементи трябва да прави добре.
Време на публикуване: 17 януари 2024 г