Параметри | Модел | ||||||
единица | 711 | 712 | 713 | 714 | 715 | 716 | |
Диаметър на ноктите | mm | 0,9-2,0 | 1,2-2,8 | 1.8-3.1 | 2,8-4,5 | 2,8-5,5 | 4.1-6.0 |
Дължина на ноктите | mm | 9.0-30 | 16-50 | 30-75 | 50-100 | 50-130 | 100-150 |
Скорост на производство | Бр./мин | 450 | 320 | 300 | 250 | 220 | 200 |
Мощност на двигателя | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
Общо тегло | Kg | 480 | 780 | 1200 | 1800 г | 2600 | 3000 |
Общо измерение | mm | 1350×950×1000 | 1650×1150×1100 | 1990×1200×1250 | 2200×1600×1650 | 2600×1700×1700 | 3250×1838×1545 |
Как работи машината за правене на пирони Всеки малък пирон се прави от навита желязна тел със същия диаметър като стеблото на пирона чрез кръгово движение на машината за правене на пирони, като например изправяне→щамповане→подаване на тел→ затягане→ срязване→ щамповане. Всяка стъпка в този процес е много важна. Движението на щанцоване на машината за производство на пирони се задвижва от въртеливото движение на главния вал (ексцентричен вал), за да задвижи свързващия прът и поансона, за да образуват възвратно-постъпателно движение, като по този начин осъществяват движението на щанцоване. Движението на затягане е повтарящ се натиск върху затягащия прът от спомагателния вал (също ексцентричния вал) от двете страни и въртенето на гърбицата, така че затягащият прът се люлее наляво и надясно и подвижната форма за изработка на пирони се затяга и разхлабени, за да завършите цикъл на спортове със затягане на тел. Когато спомагателният вал се върти, той задвижва малките свързващи пръти от двете страни да се въртят, за да направят кутиите за гуми от двете страни възвратно-постъпателни, а ножът, фиксиран в кутията за гуми, реализира срязващото движение. Телта за изработване на пирони се деформира пластично или се разделя чрез щанцоване на щанцата, затягане на формата и срязване на ножа, така че да се получи необходимата форма на капачката на ноктите, върха на ноктите и размера на ноктите. Ноктите за щамповане имат стабилно качество, висока производствена ефективност и лесна работа, което реализира автоматизацията и механизацията на машината за производство на нокти и значително намалява производствените разходи на ноктите. Следователно, прецизността и структурата на основния вал, спомагателния вал, щанцата, матрицата и инструмента пряко влияят върху формирането и прецизността на нокътя.